An der Spitze machen die Details den Unterschied
Dies gilt auch für die Verarbeitung von Hochleistungsfasern. Die extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit der Kohlenstofffaser, bei gleichzeitiger geringer Bruchdehnung stellt den Verarbeiter vor besonderen Herausforderungen.
Jede Kohlenstofffaser besteht aus tausenden von Einzelfilamenten (3k = 3.000 Filamente). Jedes einzelne Filament entscheidet am Ende mit darüber, welche Eigenschaften im CFK-Bauteil erreicht werden können. Die bei der CARBO-TEX eingesetzte Technologie ist auf eine faserschonende und möglichst reibungslose Verarbeitung der Carbonfaser abgestimmt. Nur so ist gewährleistet, dass ein Maximum der Faserwerte in das Gewebe übertragen werden und sich so das vorhandene Leichtbaupotential bei der anschließenden Bauteilherstellung optimal ausschöpfen lässt. Erreicht wird dies durch den Einsatz neuester und eine auf Carbonfasern abgestimmte Verarbeitungstechnologie.
Die CARBO-TEX setzt dabei bewusst auf die Vermeidung unnötiger Zwischenschritte und verarbeitet die Faser direkt vom Roving. Sämtliche fadenführenden Elemente sind mit einer speziell für die schonende Verarbeitung von Carbonfasern entwickelten Beschichtung versehen. Statt auf den Fadenführern zu reiben, „schwimmen“ die Carbonfasern auf der „weichen“ Oberfläche. Dadurch wird eine signifikante Verbesserung der Prozesssicherheit erzielt, es entstehen deutlich weniger Filamentbrüche und verhindert gleichzeitig ein aufspleißen der Rovings. Weitere positive Effekte sind weniger Produktionsstopps sowie ein verbessertes Warenbild infolge reduzierter Fadenbrüche und geringerem Faserabrieb.